污泥干化機(jī)是一種由電加熱,、蒸汽加熱,、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量,、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備,。鏈可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,。雙邊配有鏈條傳動(dòng),，解決運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染,。烘箱分段式加熱，獨(dú)立電箱控制,、操作方便,。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨(dú)立PID溫度控制,，爐內(nèi)溫度均勻,。輸送速度變頻 調(diào)速，調(diào)節(jié)自如,，運(yùn)行平穩(wěn),，生產(chǎn)。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過(guò)程,。焚燒發(fā)電（二）經(jīng)烘干后的污泥,，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程,，包括上料,、干化、氣固分離,、粉塵捕集,、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等,。 如果因物料的性質(zhì)（粘度,、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等）,，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）,。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲(chǔ)存,、分離、粉碎,、篩分,、提升、混合,、上料等設(shè)備,。

山東科力達(dá)【回收廢氣再利用】技術(shù)：

①?gòu)U氣回收，吸收余熱再利用,；

②生產(chǎn)余熱利用：包含蒸汽余熱,，窯余熱，煙氣余熱等,；

③干化機(jī)本身余熱回收：廢氣余熱利用,；

新型余熱利用技術(shù)，降低三分之二干化設(shè)備的運(yùn)行,。

回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置,，包括：

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能,，經(jīng)過(guò)換熱器殼層進(jìn)行熱交換,，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤(pán)式干化機(jī),、槳葉式干化機(jī),、渦輪式干化機(jī)等不同形式。設(shè)備有機(jī)頭,、烘干段,、機(jī)尾、網(wǎng)帶,、傳動(dòng)裝置,、進(jìn)風(fēng)管,、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)源另置）等組成,。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用,，是非常理想的清潔熱源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽,，因蒸汽干化,、操作彈性大、易于控制,、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，加上新型蒸汽污泥干化機(jī),、能耗較低,，因而目前應(yīng)用很多。